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　　在24芯非金屬光纜施工中，由于敷設(shè)長(zhǎng)度一般在2～3KM直埋敷設(shè)時(shí)，穿越的障礙物較多，在施工中，敷設(shè)人員較多，敷設(shè)距離較遠(yuǎn)，難以保證所有敷設(shè)人員協(xié)調(diào)行動(dòng)，特別是通過障礙物較多時(shí)，如：穿越防護(hù)鋼管，拐彎、上下坡等，從而出現(xiàn)俗稱的打背扣(出現(xiàn)死彎)現(xiàn)象，對(duì)造成嚴(yán)重傷害，一旦發(fā)生死彎現(xiàn)象，此處必然會(huì)出現(xiàn)一個(gè)大衰耗點(diǎn)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生部分或全部光纖斷裂現(xiàn)象，這是施工中容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。此外，在敷設(shè)時(shí)，端頭的光纜zui容易受到損傷，在接續(xù)時(shí)，往往在接續(xù)點(diǎn)處顯示有較大衰耗值，此時(shí)，即使多次重復(fù)熔接，也不能降低接續(xù)損耗值，從而形成一個(gè)較大的衰耗點(diǎn)。
 

　　在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，特別是敷設(shè)時(shí)，吊車往往無法到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，此時(shí)，常常是通過人力裝卸光纜，在卸下的過程中，外層經(jīng)常受到損傷，原因是光纜盤直徑過小，導(dǎo)致外層光纜離地面距離過近，由于現(xiàn)場(chǎng)地面土質(zhì)軟硬不一，崎嶇不平，在滾動(dòng)光纜盤的過程中，光纜盤陷入地面，導(dǎo)致外層被地面硬物硌壞，主要原因是部分廠家為降低生產(chǎn)成本，采用較小的光纜盤。此外，光纜盤未用木板進(jìn)行包封，而僅用塑料布在外層進(jìn)行包裹，或者是單盤測(cè)試后，光纜盤包封未恢復(fù)，起不到應(yīng)有的防護(hù)作用，當(dāng)外層被石頭等硬物硌傷后，光纖在束管中受壓，即產(chǎn)生一個(gè)衰耗臺(tái)階，表現(xiàn)在光纖后向散射曲線上，就形成一個(gè)較大的衰耗點(diǎn)。
 

　　24芯非金屬光纜的制造過程一般分以下幾個(gè)過程：
 

　　1.光纖的篩選：選擇傳輸特性優(yōu)良和張力合格的光纖。
 

　　2.光纖的染色：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的全色譜來標(biāo)識(shí)，要求高溫不退色不遷移。
 

　　3.二次擠塑：選用高彈性模量，低線脹系數(shù)的塑料擠塑成一定尺寸的管子，將光纖納入并填入防潮的凝膠，后存放幾天(不少于兩天)。
 

　　4.絞合：將數(shù)根擠塑好的光纖與加強(qiáng)單元絞合在一起。
 

　　5.擠光纜外護(hù)套：在絞合的光纜外加一層護(hù)套。